沖壓加工技術(shù)的關(guān)鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，希看能夠共同探討。我們具體規(guī)范如下：

1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進(jìn)行淬火處理，再用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行刃口的超硬加工。

2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

3．刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過此值，要在淬火前銑背空。

4. 口余量。刃口半精加工后的預(yù)留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過大會影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過小則淬火變形大時可能會缺料。

5. 機(jī)床選擇。選用機(jī)床系統(tǒng)剛性好、精度高的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

6．刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、安全、經(jīng)濟(jì)。在滿足加工要求的條件下，刀具懸深長度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進(jìn)步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應(yīng)留意最后清角的刀具半徑應(yīng)小于輪廓最小曲率半徑。
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